Sammlung und Entsorgung

Vermeidung

Die mengenmäßig bedeutenden Abfälle des Eisen- und Stahlgusses sind die verfahrensbedingt anfallenden Altsande aus dem Gießprozess (100907* gefährliche Stoffe enthaltende Gießformen und -sande nach dem Gießen und 100908 Gießformen und -sande nach dem Gießen mit Ausnahme derjenigen, die unter 10 09 07 fallen) und die Schlacken aus dem Aufschmelzen der Metalle (100903 Ofenschlacke). Diese Abfälle können an sich kaum vermieden werden. Durch geeignete Maßnahmen lassen sich Gießereiabfälle aber mengenmäßig reduzieren. Solche Maßnahmen werden im Allgemeinen der Vermeidung oder der Vorbereitung zur Wiederverwendung bzw. der Wiederverwendung zugeordnet. Eine klare Trennung zwischen Vermeidung und Vorbereitung zur Wiederverwendung ist oftmals schwierig. Deshalb werden nachfolgend Maßnahmen zur Vermeidung und Maßnahmen zur Vorbereitung zur Wiederverwendung gemeinsam aufgelistet und beschrieben.


Selbst die Abgrenzung zu Maßnahmen zur Verwertung von Gießereiabfällen ist zum Teil unscharf. Die Altsandregenerierung und die anschließende Wiederverwendung des Regenerats als Gießereisand werden in der Regel der Vermeidung / der Wiederverwendung zugerechnet. Hier erfolgt eine Unterscheidung zwischen innerbetrieblicher Altsandregenerierung (Vermeidung, Wiederverwendung) und externer Altsandregenerierung (Verwertung).

Ofenschlacke kann vermindert werden, indem möglichst reine Roheisenbestandteile eingesetzt werden, d. h. ohne Anhaftungen, Oxide oder Zunder.

Eine Möglichkeit zur Vermeidung der Altsande ist die Änderung des Gießverfahrens, z. B. Verwendung von Dauerformen oder des lost-foam-Verfahrens.

Zur Minimierung des Sandaufkommens stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung:

• Schließung der Sandkreisläufe
  Die Kreislaufführung von Gießereisanden ist schon lange gängige Praxis. Der Kreislaufanteil liegt z. T. deutlich über 90 %. Ein Teil des Sandes muss aus dem Sandsystem ausgeschleust und durch Neusand ersetzt werden, um die Sandqualität (insbesondere Körnung) konstant zu halten.
  
  
• Vereinheitlichung der Sandarten in der Form- und Kernherstellung (Körnung)
  Ein nach Art und Körnung einheitliches Sandsystem bringt nicht nur bzgl. Sandvorhaltung, Lagerung und Prozessablauf Vorteile, sondern vereinfacht auch die Kreislaufführung im Sandsystem und trägt damit zur Minimierung der Sandmengen und der Altsande bei.
  
  
• Chemische und physikalische Verträglichkeit der verwendeten Bindersysteme bzw. Getrennthaltung von Altsanden mit unverträglichen Bindersystemen
  Unter dem Blickwinkel der Kreislaufführung und damit der Minimierung von Altsandmengen stellt die Verwendung nur eines Bindersystems eine sinnvolle Lösung dar (beispielsweise Einsatz von Furanharzbinder für Formen und Kerne). In der Praxis lässt sich diese Lösung nur selten umsetzen. Deshalb steht die Getrennthaltung von unterschiedlichen Altsandsystemen als praktisch umsetzbarer abfallwirtschaftlicher Ansatz im Mittelpunkt.
  
  
• Reduzierung der Bindervielfalt
  Die Reduzierung der Bindervielfalt führt zur Minimierung unterschiedlicher Sandsysteme und damit zu den bereits beschriebenen Effekten.
  
  
• Einsatz innerbetrieblicher Altsandregenerierungsanlagen
  Die innerbetriebliche Altsandregenerierung hat das Ziel, aus Altsanden über thermische und/oder mechanische Verfahren Regenerate zu erzeugen, die dann anstelle von Neusand für die Formen- und Kernherstellung im eigenen Betrieb wieder verwendet werden. Neben Altsanden können auch Gießformen und -sande vor dem Gießen (AS 100905* und 100906) regeneriert werden.
  Für bentonit- oder kaolinitgebundene Sande reicht in der Regel eine Aufbereitung, die ein "Abreiben" der Binderschicht vom Sandkorn durch mechanische Beanspruchung und eine Abtrennung des Binders (Bentonit, Kaolinit) als staubförmige Fraktion vom Sand umfasst. Der Aufbereitung organischer Sande kann eine thermische Vorbehandlung vorausgeschaltet sein.
  

Sammlung und Bereitstellung

Die einzelnen Abfallarten sind grundsätzlich abfallartenspezifisch getrennt zu halten und zu deklarieren, um eine sachgerechte und ordnungsgemäße Verwertung bzw. Beseitigung zu ermöglichen.

Ofenschlacken und anorganisch gebundene Gießereialtsande besitzen in der Regel ein geringes Umweltgefährdungspotenzial, so dass eine Auslaugung von Schwermetallen oder anderen umweltgefährdenden Substanzen nicht zu befürchten ist. Daher reicht die Lagerung und Bereitstellung der Ofenschlacken in gängigen Containern aus.

Nicht abgegossene, harzgebundene Formsande können z. B. nicht ausgehärtete Furan- oder Phenolharze enthalten. Abgegossene, harzgebundene Altsande können organische Zersetzungsprodukte, z. B. PAK, enthalten. Diese Abfälle sind daher in abgedeckten und flüssigkeitsdichten Containern zu lagern.

Stäube aus Abgas- und Abluftreinigungsprozessen enthalten in der Regel gefährliche Stoffe und weisen eine erhöhte Wasserlöslichkeit auf. Sie müssen staubdicht in geschlossenen Behältnissen, z. B. Big Bags, gelagert werden. Ein Zutritt von Feuchtigkeit sollte vermieden werden.

Reste von organischen Bindemitteln und Rissprüfmittel, in der Regel Konzentrate, fallen zumeist nur in Kleinmengen an, z. B. Überlagerung. Sie sind in den Verkaufsverpackungen zu belassen bzw. in geschlossenen, flüssigkeitsdichten Behältnissen zu sammeln.

Vorbereitung zur Wiederverwendung

Maßnahmen zur Vorbereitung zur Wiederverwendung können oft nicht eindeutig von Maßnahmen zur Vermeidung getrennt werden. Die Beschreibung entsprechende Maßnahmen erfolgt unter der Überschrift Vermeidung.

Verwertung

Die überwiegend mineralischen Rückstände - Schlacken, Sande und Filterstäube - können grundsätzlich intern (Kreislaufführung) oder extern (Bau- und Zuschlagstoffe) stofflich verwertet werden. Begrenzende Faktoren bilden die Anforderungen an die physikalische, z. B. Körnung, und die chemische Beschaffenheit, z. B. Inhaltsstoffe wie Schwermetalle, Dioxine und PAK, und die Genehmigungswerte der Aufbereitungsanlagen.


Altsande und Gießformen und -sande vor dem Gießen müssen in der Regel vor einer erneuten Nutzung regeneriert werden. Regenerierte Sande kommen

• nach einer innerbetrieblichen Aufbereitung am Ort des Abfallanfalls (siehe unter Abfallvermeidung) oder
• nach einer externen Aufbereitung
  
  1. in anderen Gießereien wieder als Gießereisand bzw
  2. in anderen Branchen (insbesondere Bauindustrie) in unterschiedlichen Anwendungen

zum Einsatz. In externen Regenerierungsanlagen werden analoge Verfahren wie in innerbetrieblichen Anlagen umgesetzt. Für die in geringen Mengen anfallenden Bindemittel- und Rissprüfungsrückstände sind keine Verwertungsmöglichkeiten bekannt.


Beseitigung

Die Beseitigung von Schlacken, Altsanden und Filterstäuben setzt voraus, dass eine Verwertung nachgewiesenermaßen technisch nicht möglich oder wirtschaftlich nicht zumutbar ist.

Für die Ablagerung auf Deponien sind die Zuordnungskriterien und Ablagerungshinweise der Deponieverordnung (DepV), die länderspezifischen Regelungen sowie die anlagenspezifischen Genehmigungswerte zu beachten.