Die Ausführungen beschränken sich auf die gängigen, beim Gießen von Nichteisenmetallen anfallenden Abfälle der Untergruppe 1010, sodass folgende Abfallarten nicht behandelt werden:

• 101011* andere Teilchen, die gefährliche Stoffe enthalten
• 101012 andere Teilchen mit Ausnahme derjenigen, die unter 10 10 11 fallen
• 101099 Abfälle a. n. g.

Abfälle, die darüber hinaus beim Schmelzen und Gießen von Nichteisenmetallen (NE-Metallen) anfallen und anderen Gruppen der Abfallverzeichnis-Verordnung (AVV) zuzuordnen sind, enthält dieser Abfallsteckbrief ebenfalls nicht. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um gebrauchte Ofenauskleidungen sowie Krätzen und Abschaum aus dem Schmelzprozess. Informationen dazu bieten folgende Abfallsteckbriefe in IPA:

• 1611 Ofenauskleidungen und feuerfeste Materialien
• 1003 Abfälle aus der thermischen Aluminium-Metallurgie
• 1007 Abfälle aus der thermischen Silber-, Gold- und Platinmetallurgie

Allgemein

Der Nichteisenmetallguss umfasst das Gießen von Werkstücken aus NE-Metallen. Die NE-Metalle und ihre Legierungen werden entsprechend ihrer Dichte in Leichtmetalle (bis 5 g/cm³) und Schwermetalle (ab 5 g/cm³) eingeteilt. Zu den wichtigsten Basismetallen zählen bei den Leichtmetallen (LM) Aluminium und Magnesium sowie bei den Schwermetallen (SM) Kupfer, Blei, Zink, Zinn und Nickel (sogenannte Buntmetalle). Darüber hinaus gibt es auch Werkstoffe auf Basis von Titan (LM), Kobalt (SM), Gold (SM), Silber (SM) etc. Rund 77 % der NE-Metallgussteile werden im Straßenfahrzeugbau verarbeitet.

Das Gießen von NE-Metallen besteht aus den Fertigungsschritten Gießen, Gussstückentnahme und Nachbehandlung. Vorgelagert ist der Schmelzprozess des Metalls mit/ohne Dosierung von Zugschlagstoffen (z. B. Silizium zum Legieren von Aluminium oder Glas) in Brennstoff oder elektrisch beheizten Öfen. Durch die Legierung oder Dosierung von Zuschlagstoffen lassen sich beispielsweise die Gießbarkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Festigkeit oder die Warmfestigkeit verbessern. Die Mischung der Ausgangsstoffe wird auch als Gattierung bezeichnet. Bei den eingesetzten Metallen wird in Erzeugung aus Primär- und Sekundärrohstoffen unterschieden. Beispiele für Primärstoffe sind Erze und Konzentrate. Zu den Sekundärrohstoffen gehören nichteisenmetallhaltiger Schrott, Galvanikschlämme, Filterstäube und Produktionsrücklaufmaterialien. Meist werden die NE-Metalle in der Gießerei geschmolzen, Aluminium kann aber z. B. sogar in flüssiger Form von Schmelzwerken bezogen werden. Bei der Schmelze bilden sich unterschiedliche Mengen von Schlacken oder sogenannten Krätzen im Ofen aus.

Bei den Gießverfahren wird unterschieden zwischen Schwerkraftgießen (Nutzung Schwerkraft beim Eingießen des Metalls) und Gießen mit Anwendung von Druck (Druckgießen mit erhöhter Einfließgeschwindigkeit des Metalls). Als wichtigste Gießverfahren sind das Kokillengießverfahren, bei dem die Schmelze mit Hilfe der Schwerkraft in die Form gefüllt wird, das Niederdruckkokillengießverfahren, bei dem der Formhohlraum mit Hilfe eines geringen Luft- oder Inertgasdrucks mit Schmelze gefüllt wird und das Druckgießverfahren, bei dem die Schmelze zunächst in die Gießkammer einer Druckgießmaschine gefüllt wird und von dort mit einem Kolben in den Formhohlraum gepresst wird, zu nennen. Beim Gießen wird unterscheiden zwischen Dauerformen und verlorenen Formen.

Dauerformen werden mehrfach abgegossen. Sie bestehen aus metallischen Werkstoffen (Gusseisen oder warmfeste Stähle) und werden vor allem für das Gießen von Nichteisenmetalllegierungen verwendet.

Werden verlorene Formen eingesetzt, gibt es die Möglichkeit mit verlorenen Modellen oder mit Dauermodellen (Dauermodelle können mehrfach genutzt werden; die Modelle werden zwar beim Gießen zerstört, aber die Art des Modells wird immer wieder hergestellt; Dauermodell≠ Dauerform) zu arbeiten. Verlorene Formen können nur einmal genutzt werden und werden dann zerstört, um das Gussstück zu entnehmen. Beim Gießprozess in verlorenen Formen werden die entsprechenden Gussformen aus einem Formstoff (Formsand) hergestellt (Formherstellung). Sofern die resultierenden Gussteile Hohlräume (Innenkonturen) oder Hinterschneidungen aufweisen sollen, werden zusätzlich sogenannte Kerne in einem separaten Arbeitsgang hergestellt (Kernherstellung). Zum Schutz vor thermischer Belastung und der Metallschmelze und um die poröse Formteiloberfläche zu glätten sind die Gussformen und Kerne mit einer sogenannten Schlichte überzogen.

Für die Herstellung von Kernen werden chemische Bindungsverfahren eingesetzt, d. h. der Formstoff (Formsand) wird durch chemische Reaktionen verfestigt. Dabei kommen sowohl anorganische Bindersysteme (z. B. mit wasserlöslichen Alkalisilikate (Wasserglas)) als auch organische Bindersysteme (z. B. mit Polyurethan) zum Einsatz.

Für die Herstellung der Form werden physikalische Bindungen durch Verfahren mit tongebundenen Formstoffen, durch Nassgussformverfahren oder Verdichtungsformverfahren (z. B. mit Druckluft) genutzt. Die verwendeten Formstoffe bestehen grundsätzlich aus dem Formgrundstoff Quarzsand, dem Bindemittelsystem Ton-Wasser und speziellen Zusätzen. Auch chemische Binder, z. B. Epoxidharz, werden zur Herstellung von Gussformen eingesetzt.

Basis der Form bildet ein Modell, welches mit dem Formstoff (Formsand) abgeformt wird. Um ein Anhaften des Sandes am Modell bei dessen Entfernung zu vermeiden, werden dabei Trennmittel wie z. B. Talkum oder Graphit eingesetzt.

Bei der Herstellung der verlorenen Formen entsteht verfahrensbedingt sogenannter Überfallsand bzw. nicht abgegossener Form- oder Kernsand, sogenannter Gießereialtsand.

Nach dem Gießen und Erkalten des Gussstückes wird die Form aufgebrochen und das Gussstück entnommen (Prozess Gussstückentnahme). Das Gussstück wird einer Nachbehandlung unterzogen. Hierbei wird es gesäubert und anschließend im Allgemeinen einer Oberflächenbehandlung unterzogen, z. B. dem Schleifen oder Entgraten durch Sandstrahlen.

Nach dem Guss oder der Nachbehandlung werden die Werkstücke auf mögliche Risse geprüft (Rissprüfung). Die dafür überwiegend eingesetzten Verfahren sind visuelle Prüfung, Magnetpulver- und Farbeindringprüfung, Röntgenverfahren, Ultraschallverfahren, Laserverfahren oder Wirbelstromverfahren.

Bei der Farbeindringprüfung wird z. B. das Prüfmittel (Penetrant) mit fluoreszierenden oder nicht fluoreszierenden Farbpigmenten trocken oder als Suspension (Öl, Wasser) eingesetzt und mit UV-Licht bzw. blauem LED-Licht angeregt, sodass die Risse sichtbar werden.

Der Formstoff von verlorenen Formen und auch Kernen (Gießereialtsand ) wird wieder aufbereitet (Prozess: Sandaufbereitung oder -regenerierung) und zu ca. 95 % wieder verwendet. Zunehmend werden dabei die Kernsande zunächst von den Formsanden getrennt gehalten und jeweils unterschiedlichen Aufbereitungsschritten unterzogen. Typische Aufbereitungsschritte der Sandaufbereitung insgesamt sind Zerkleinerung, Siebung, Eisenmetall-/Nichteisenmetallabscheidung und weitere Klassierverfahren.

101003 Ofenschlacke

Das NE-Metall wird in erdgas-, erdöl- oder strombeheizten Öfen erschmolzen, z. B. Tiegelöfen oder Induktionsöfen. Schlacken und Krätzen (Aluminiumkrätzen fallen unter den AS 10 03) entstehen als zähfeste bis körnige, die Schmelze bedeckende Oxidhaut mit einer variablen Zusammensetzung. Sie bestehen hauptsächlich aus Metalloxiden und anhaftenden Metallen, z. B. aus Aluminiumoxid und metallischem Aluminium und in geringem Maß aus NE-metallhaltigen Mineralien wie Silikat, Kalk und Dolomit. Schlacken und Krätzen sind spezifisch leichter als der Nichteisenmetallguss. Ihr Anteil beträgt ca. 5 % des Ausgangsmaterials. Sie bilden sich unter hohen Temperaturen > 1.500 °C. Beim Einschmelzen von Aluminiumschrotten (Sekundärrohstoff) zu Sekundäraluminium wird zusätzlich eine Salzmischung (z. B. Mischung aus Natriumchlorid, Kaliumchlorid und Calciumfluorid) zugegeben. Dabei entsteht Salzschlacke, die im Wesentlichen aus Natrium- bzw. Kaliumchlorid, Aluminiumoxid, Aluminium, Kaliumdioxid und weiteren Metalloxiden, z. B. aus den Legierungsbestandteilen der Vorstoffe (Blei, Kupfer, Nickel, Zink) besteht. Außerdem können in Spuren auch Carbide, Nitride und Phosphide enthalten sein. Kupferschlacke setzt sich aus den Oxiden von Silizium 45 – 50 %, Kalzium 18 – 22 %, Mangan 4 – 9 %, Eisen 3 – 5 %, Natrium und Kalium 3 – 5 % sowie aus Kupfer 0,2 – 0,3 % und Schwefel 0,2 – 0,4 % zusammen.

Zum Abfallschlüssel 101003 gibt es keinen Spiegeleintrag, d. h. es entstehen keine gefährlichen Abfälle. Die Mansfelder Kupferschlacke ist ein Sonderfall. Diese kann einen Anteil radioaktiver Elemente enthalten, der jedoch aus dem Ausgangsmaterial (Schiefer) und nicht der Technologie resultiert.

101005* gefährliche Stoffe enthaltende Gießformen und -sande vor dem Gießen
101006 Gießformen und -sande vor dem Gießen mit Ausnahme derjenigen, die unter 10 10 05 fallen

Nicht abgegossene Form- oder Kernsande (auch Gießereirestsande genannt) entstehen bei der Fertigung von Formen und Kernen verfahrensbedingt (Überfallsand) oder durch Herstellungsfehler. Sie enthalten den Sand, die Bindemittel und ggf. weitere Zusatzstoffe in unveränderter Form und liegen in stückiger bis rieselfähiger Form vor.

Beim Sandguss werden die Gießformen aus Formsand modelliert, der typischerweise aus Quarzsand (Korngröße < 0,02 mm) besteht. Die Form wird mit anorganischen Bindemitteln (z. B. Bentonit, Ton oder Wasser) oder organischen Bindemitteln (z. B. aus Kunstharzen auf Phenol- oder Furanbasis oder Polyurethan sowie aus Ölen) fixiert. Es können weitere Zusatzstoffe zugegeben werden, z. B. Natriumcarbonat (Soda) zur Aktivierung von Bentonit oder häufig auch kohleähnliche Additive wie Graphit oder Härter wie Phosphorsäure. Das vor dem Abformen des Modells aufgetragene Trennmittel, z. B. Talkum oder Graphit, beinhaltet der Formsand ebenfalls. Der Kernsand enthält im Wesentlichen chemische Bindemittel, z. B. Bentonit, Kaolinit oder Kunstharze auf Phenol-oder Furanbasis. Nach Freigabe der Patente der Bühler AG (Schweiz) wird der Kernsand zukünftig zunehmend auch durch Salze, z. B. Mischung aus 38 % Kaliumchlorid und 62 % Natriumcarbonat (Soda), insbesondere beim Druckgießen, ersetzt werden.

101007*gefährliche Stoffe enthaltende Gießformen und -sande nach dem Gießen
101008 Gießformen und -sande nach dem Gießen mit Ausnahme derjenigen, die unter 10 10 07 fallen

Gießformen nach dem Gießen enthalten neben den Formsanden mit den überwiegend anorganischen Bindemitteln auch abgegossene Kerne mit verbrannten bzw. pyrolysierten organischen Bindemitteln, z. B. Zersetzungsprodukte der Phenolharze. Zudem sind Glanzkohlenstoffbildner, Schlichte und eventuell geringe Metallanteile enthalten. Die Gießereialtsande werden je nach Zusammensetzung aus wirtschaftlichen Gründen größtenteils in den Gießereien aufbereitet bzw. regeneriert.

101009* Filterstaub, der gefährliche Stoffe enthält
101010 Filterstaub mit Ausnahme desjenigen, der unter 10 10 09 fällt

Filterstäube entstehen bei der Reinigung der Abgase aus dem Ofen und der Abluft aus den weiteren Prozessen, d. h. dem Schmelzprozess, der Form- und Kernherstellung, dem Gießen (Abguss), der Gussstückentnahme sowie der Nachbehandlung der Gussteile und der Sandaufbereitung/-regenerierung). Sie werden im Allgemeinen mit Gewebefiltern trocken aus der Abluft abgeschieden.

Stäube aus der Reinigung der Ofenabgase enthalten überwiegend Sandanhang aus der Gattierung, Abbrand der Ofenausmauerung, dem Einsatzmaterial anhaftende Stäube, unverbrannte Zuschlagstoffe und Oxidationsprodukte des Schmelzprozesses wie z. B. Metalloxide. Beim Einsatz von verunreinigten Schrotten entstehen bei Vorhandensein von chlororganischen oder aromatischen Verbindungen und Spuren von Kupfer auch Dioxine und Furane (PCDD/PCDF).

Filterstäube aus der Form- und Kernherstellung, dem Einsatz von Schlichten, der Gussstückentnahme sowie der Sandaufbereitung/-regenerierung enthalten vorwiegend die Feinanteile der Sande (oft > 50 %), Metallpartikel und ausgehärtete bzw. verbrannte Reste des Bindemittels.

Filterstäube aus der Abluft der Nachbehandlung (Schleifen, Entgraten) weisen hohe Metallanteile auf (bis zu 50 %).

101013*Abfälle von Bindemitteln, die gefährliche Stoffe enthalten
101014 Abfälle von Bindemitteln mit Ausnahme derjenigen, die unter 10 10 13 fallen

Abfälle von Bindemitteln sind unverbrauchte oder überlagerteRückstände. Je nach Sandsystem handelt es sich hierbei um anorganische Stoffe, z. B. Bentonit bzw. organische Zubereitungen, z. B. Phenol- oder Furanharze.

101015*Abfälle aus rissanzeigenden Substanzen, die gefährliche Stoffe enthalten
101016 Abfälle aus rissanzeigenden Substanzen mit Ausnahme derjenigen, die unter 10 10 15 fallen

Nach dem Guss werden die Werkstücke auf mögliche Risse geprüft. Die überwiegend eingesetzten Verfahren sind visuelle Prüfung, Magnetpulver- und Farbeindringprüfung, Röntgenverfahren, Ultraschallverfahren, Laserverfahren oder Wirbelstromverfahren.

Dabei handelt es sich z. B. um ultraschallangeregte Thermografie oder klassisch um eine Farbeindringprüfung. Das Prüfmittel (Penetrant) besteht hier z. B. aus Magnetpulver mit Eisenoxid, fluoreszierenden oder nicht fluoreszierenden Farbpigmenten wie z. B. Xanthen- oder Anthrachinonfarbstoffe, das trocken oder als Suspension (Öl, Wasser) eingesetzt und mit UV-Licht bzw. blauem LED-Licht angeregt wird.

Die Abfälle entstehen durch das Abwaschen des Färbemittels von der Metalloberfläche, z. B. mit Wasser oder Ethanol und im geringen Maß aus überlagerten Substanzen (Konzentrate).

Allgemein

Emissionen von luftverunreinigenden Stoffen treten in NE-Metallproduktionsanlagen in nahezu allen Prozessschritten auf und setzen sich aus einer Vielzahl von Stoffen zusammen. Den größten Anteil nehmen dabei Stäube ein, die in nahezu allen Arbeitsschritten entstehen und Schwermetalle enthalten können.

Metalle

Die Metalle in Ofenschlacken (101003) liegen in oxidischer und auch elementarer Form vor. Die Gehalte sind vom Ofentyp, dem Einsatzmaterial, den Zusatzstoffen und der Prozessführung abhängig. Nicht abgegossene Sande (101005*/06) weisen prozessbedingt keine Schwermetallgehalte auf, die für eine Gefährlichkeitseinstufung relevant wären.

Abgegossene Sande (101007*/08) enthalten prozessbedingt die für den Guss verwendeten Metalle in elementarer und oxidischer Form. Die Gehalte in der Trockenmasse können bei mehreren Prozent liegen, d. h. es ist eine Einzelfallbetrachtung hinsichtlich der Gefährlichkeit notwendig, z. B. sind nickelhaltige Sande gesundheitsschädlich.

In Filterstäuben 101009*/10 reichern sich die mit dem Einsatzmaterial eingebrachten Metalle überwiegend als Oxide an. Die Gehalte sind sehr unterschiedlich und sind vom zu gießenden Nichteisenmetall, von der Prozessführung sowie der Herkunft der zu reinigenden Abluft abhängig (z. B. Abluft aus dem Schmelzofen, dem Formenbau, dem Gießprozess oder der Nachbearbeitung oder Sandaufbereitung). Daher ist eine Einzelfallbetrachtung hinsichtlich der Gefährlichkeit notwendig, z. B. sind Magnesiumstäube in Verbindung mit Luftsauerstoff leicht entzündbar.

Organische Stoffe

Ofenschlacken (101003) weisen in der Regel prozessbedingt keine organischen Schadstoffe auf, die für eine Gefährlichkeitseinstufung relevant wären.

Bei nicht abgegossenen Sanden (101005*/06) sind die Bestandteile des Bindemittels und anderer Additive für die Einstufung relevant. Formsande können z. B. Phenol- oder Furanharze und Mineralölkohlenwasserstoffe in hohen Konzentrationen von 20 – 45 % enthalten, die z. B. gesundheitsschädlich, krebserzeugend oder ökotoxisch sind. Es ist daher eine Einzelfallbetrachtung hinsichtlich der Gefährlichkeit notwendig.

Chemisch gebundene abgegossene Sande (101007*/08) enthalten im Allgemeinen thermische Zersetzungsprodukte der organischen Binder und Additive. Dabei kann es sich um Schadstoffe wie Formaldehyd, Amine, polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK), Benzol oder Phenol handeln. Außerdem können Kohlenstoff und Schlichte enthalten sein. Hier ist eine Einzelfallbetrachtung hinsichtlich der Gefährlichkeit notwendig.

Art und Gehalt organischer Schadstoffe in Filterstäuben (101009*/10) sind vom Herkunftsbereich der zu reinigenden Abluft abhängig, z. B. Ofen, Gießprozess oder Sandaufbereitung. Im Einzelfall können relevante Gehalte an PAK auftreten. Je nach Verunreinigung des Schmelzgutes und der im Formen- und Kernbau verwendeten Stoffe, z. B. organische Schlichte, können in Filterstäuben Dioxine und Furane (PCDD/PCDF) enthalten sein. Zur Gefährlichkeitseinstufung ist eine Einzelfallbetrachtung erforderlich.

Bei den Bindemittelabfällen (101013*/14) besitzen in erster Linie die chemischen Bindemittel gefährliche Eigenschaften. Die Bindemittelabfälle können aus unterschiedlichen Harzen bzw. deren Ausgangsstoffen bestehen, z. B. Phenol-, Furan- oder Harnstoff-Formaldehyd-Harze, und als gewässergefährdend und oftmals als reizend oder gesundheitsschädlich einzustufen sein. Zu den Bindemittelabfällen werden im Allgemeinen Formüberzugsstoffe (Schlichten) hinzugezählt, die oft Alkohole wie z. B. Methanol, Ethanol oder auch Isopropanol enthalten. Diese Alkohole sind entzündbar.

Rissanzeigende Prüfmittel (101015*/16) sind zumeist flüssig. Sie können aliphatische Kohlenwasserstoffe, Eisenoxide sowie Fluoreszenzfarbstoffe enthalten. Diese Prüfmittel sind meist als gewässergefährdend, entzündbar und reizend einzustufen. Hier ist eine Einzelfallbetrachtung hinsichtlich der Gefährlichkeit notwendig.

Sonstige Schadstoffe

Die vorgenannten Abfälle der Gruppe 1010 enthalten weitere abfallarten- und herkunftsspezifische Stoffe, die jedoch im Allgemeinen nicht gefahrenbestimmend und für die Einstufung als gefährlicher bzw. nicht gefährlicher Abfall nicht relevant sind. Diese Inhaltsstoffe und ihre Eigenschaften, z. B. Eluierbarkeit, können jedoch maßgebend für die Verwertbarkeit oder Ablagerbarkeit der Abfälle sein.

Stäube aus der Formherstellung (101009*/10) können gegebenenfalls Quarzsand enthalten, der eine so geringe Korngröße aufweist, dass eine Lungengängigkeit gegeben ist. Quarzsandstäube sind daher gesundheitsschädlich.

Durch die Zersetzung der Bindemittel beim Gießen und Abkühlen entsteht ein Gemisch von gas- und dampfförmigen Stoffen komplexer Zusammensetzung, deren Konzentration u. a. von den Stoffmengen, vom Formstoff-/Metall-Verhältnis, von den Abkühlungsbedingungen sowie von der Verbrennung entstehender Gießgase abhängt. Leitkomponenten z. B. für tongebundene Formstoffe mit Kohlenstoffträgern sind Benzol, Formaldehyd und Kohlenmonoxid.

Gefährliche Abfälle sind in der Abfallverzeichnis-Verordnung (AVV) mit einem Sternchen (*) gekennzeichnet. Von ihnen wird angenommen, dass sie mindestens eine gefahrenrelevante Eigenschaft nach Anhang III der Richtlinie 2008/98/EG besitzen. Einige Abfallarten sind aufgegliedert in gefährliche (*) und in nicht gefährliche Abfälle (sogenannte Spiegeleinträge), bei denen die Einstufung als "gefährlich" vom Gehalt gefährlicher Stoffe abhängig gemacht wird.

Die Regelungen für den Abfallbereich beruhen u. a. auf den Rechtsvorschriften der Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) und gelten seit dem 01.06.2015 im europäischen Recht. Im deutschen Abfallrecht ist die AVV durch die Verordnung zur Umsetzung der novellierten abfallrechtlichen Gefährlichkeitskriterien geändert worden (siehe hierzu die Rubrik - Aktuelles zur AVV).

In der folgenden Tabelle wird aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht die vollständige Stoffeinstufung dargestellt, die bei Bedarf in Stoffdatenbanken, z. B. Einstufungs- und Kennzeichnungsverzeichnis der ECHA (EU), GESTIS (DE), GisChem (DE), GSBL (DE) oder IGS (NW), verlinkt im Quellenverzeichnis, nachgesehen werden kann.

In der folgenden Tabelle sind Links zur Abfallanalysendatenbank ABANDA angegeben, mit deren Hilfe Sie Informationen zur chemischen Zusammensetzung der Abfälle erhalten. Zu jeder Abfallart ist in der Tabelle die Anzahl der vorhandenen Analysen angegeben. (Bei weniger als 10 Analysen sind keine sinnvollen statistischen Auswertungen möglich und es wird deshalb nicht nach ABANDA verlinkt).

Die Abfallverzeichnis-Verordnung (AVV) enthält 842 Abfallarten, davon sind 408 als gefährlich eingestuft und mit einem Sternchen (*) gekennzeichnet. Allerdings wird nur ein Teil dieser Abfallarten als absolut gefährlich eingestuft. Bei 180 dieser gefährlichen Abfallarten kann alternativ auch eine als nicht gefährlich gekennzeichnete Abfallart ausgewählt werden, wobei dann von so genannten Spiegeleinträgen gesprochen wird.

Ein Abfall aus einem Spiegeleintrag wird im Abfallverzeichnis als gefährlich eingestuft, wenn dieser Abfall relevante gefährliche Stoffe enthält, aufgrund derer er eine oder mehrere der in Anhang III der Richtlinie 2008/98/EG aufgeführten gefahrenrelevanten Eigenschaften HP1 bis HP8 oder HP10 bis HP15 aufweist. Das Vorliegen der gefahrenrelevanten Eigenschaft HP9 wird angenommen, wenn Abfälle mit gefährlichen Erregern behaftet sind.

Bestimmte persistente organischen Schadstoffe (POP) können nach Nr. 2.2.3 in der Anlage zur AVV ebenfalls zu einer Einstufung als gefährlicher Abfall führen (siehe "Aktuelles zur AVV"). Enthalten Abfälle diese POP oberhalb der Grenzwerte gemäß Anhang IV der Verordnung (EG) Nr. 2019/1021 (POP-Verordnung) in der Fassung vom 20.06.2019, werden diese Abfälle als gefährlich eingestuft

Die Europäische Kommission hat einen Technischen Leitfaden zur Abfalleinstufung (2018/C 124/01) bekannt gemacht (siehe Quellen). Auch die Länderarbeitsgemeinschaft Abfall (LAGA) hat Technische Hinweise zur Einstufung von Abfällen nach ihrer Gefährlichkeit veröffentlicht (siehe Quellen). Die LAGA-Hinweise stellen vereinfachte Grenzwertlisten für den Fall bereit, dass keine genauen Informationen zur stofflichen Zusammensetzung der Abfälle vorliegen, um eine Gefährlichkeitseinstufung nach Anhang III der Richtlinie 2008/98/EG durchführen zu können. Einige Länder haben die LAGA-Hinweise zur Anwendung empfohlen (siehe „Aktuelles zur AVV“) oder planen dies. Neben den LAGA-Hinweisen sind ggf. zusätzliche oder abweichende länderspezifische Anforderungen bei der Abfalleinstufung zu beachten.

Diese Informationen werden derzeit für IPA aufbereitet und sollen zukünftig wieder hier dargestellt werden.

Vermeidung

Schlacken (101003) entstehen verfahrensbedingt und können nur in geringem Maße vermieden oder vermindert werden, z. B. durch Optimierung der Prozessparameter.

Beim NE-Metallguss werden häufig Dauerformen verwendet, bei denen kein Altsand 101007*/08 anfällt. Im Übrigen stehen bei der Vermeidung von Altsanden folgende Möglichkeiten im Vordergrund:

• Schließung der Sandkreisläufe, Sandaufbereitung/-regenerierung
• Vereinheitlichung der Sandarten und Bindersysteme in der Form- und Kernherstellung
• Getrennthalten von Altsanden mit unverträglichen Bindersystemen
• Optimierung der Kernherstellung im Hinblick auf den Einsatz von Regenerat
• Einsatz regenerierungsfreundlicher Verfahren bei der Kernherstellung
• Interne Rückführung wertstoffhaltiger Stäube

Sammlung und Bereitstellung

Die einzelnen Abfallarten sind grundsätzlich abfallartenspezifisch getrennt zu halten und zu deklarieren, um eine sachgerechte und ordnungsgemäße Verwertung bzw. Beseitigung zu ermöglichen.

Ofenschlacken werden zunächst im flüssigen Zustand in Schlackekübel (Temperatur > 1.000 °C) abgefüllt, die in Schlackenbeete entleert werden. Hier erfolgt die langsame Abkühlung an der Luft, sodass eine kristalline Stückschlacke entsteht, die durch angeschlossene Aufbereitungstechnik zu Produkten wie Baustoffgemische und verschiedene Gesteinskörnungen für den Straßenbau direkt verarbeitet wird. Die Produkte werden in Containern gelagert bzw. abtransportiert. Zu beachten ist, dass insbesondere Salzschlacken welche lösliche Anteile enthalten können, vor Wassereintritt geschützt werden sollten, d. h. sie sollten in abgedeckten und flüssigkeitsdichten Containern gelagert und transportiert werden.

Anorganisch gebundene Gießereialtsande besitzen in der Regel ein geringes Umweltgefährdungspotenzial, sodass eine Auslaugung von Schwermetallen oder anderen umweltgefährdenden Substanzen nicht zu befürchten ist. Daher ist die Lagerung und Bereitstellung in gängigen Containern (i. d. R. Absetzcontainer) ausreichend. Harzgebundene Altsande können organische Rest- oder Zersetzungsprodukte enthalten, z. B. PAK, und sind ggf. in abgedeckten und flüssigkeitsdichten Containern zu lagern.

Stäube aus Abgas- und Abluftreinigungsprozessen werden i. d. R. in staubdichten Siloanlagen anlagenintern gesammelt und von Entsorgungsunternehmen mit entsprechend staubfreiem Verladesystem und Silo-LKWs bei Bedarf abgeholt. Nur in kleinen Gießereien erfolgt eine Lagerung der Filterstäube in sogenannten BigBags. Bei Al- und Mg-haltigen Stäuben besteht Brandgefahr.

Reste von organischen Bindemitteln und Rissprüfmittel, in der Regel Konzentrate, fallen zumeist nur in Kleinmengen an, z. B. durch Überlagerung. Sie sind in den Verkaufsverpackungen zu belassen bzw. in geschlossenen, flüssigkeitsdichten Behältnissen zu sammeln.

Verwertung

Die überwiegend mineralischen Rückstände – Schlacken, Sande und Filterstäube – können grundsätzlich intern (Kreislaufführung) oder extern (Bau- und Zuschlagstoffe) stofflich verwertet werden. Begrenzende Faktoren bilden die Anforderungen an die physikalische, z. B. Körnung, und die chemische Beschaffenheit, z. B. Störstoffe wie Schwermetalle oder PAK, sowie die Genehmigungswerte der Aufbereitungsanlagen.

Für die in geringen Mengen anfallenden Bindemittel- und Rissprüfungsrückstände sind keine Verwertungsmöglichkeiten bekannt.

Beseitigung

Die Beseitigung von Schlacken, Altsanden und Filterstäuben setzt voraus, dass eine Verwertung nachgewiesenermaßen technisch nicht möglich oder wirtschaftlich nicht zumutbar ist.

Für die Ablagerung auf Deponien sind die Zuordnungskriterien und Ablagerungshinweise der Deponieverordnung (DepV), die länderspezifischen Regelungen sowie die anlagenspezifischen Genehmigungswerte zu beachten.

Hier finden Sie die im Steckbrief aufgeführten relevanten Vorschriften und Arbeitshilfen.