Herkunft und charakteristische Zusammensetzung

Allgemein

Bearbeitungsschlämme bzw. ölhaltige Metallschlämme entstehen in erster Linie bei der mechanischen Oberflächenbearbeitung von Metallen, z. B. beim Schleifen, Strahlen, Honen, Läppen oder Polieren. Die Verfahren basieren hauptsächlich auf spanenden oder schleifenden Prozessen. Anhaftende Verunreinigungen (z. B. Rost) oder Unebenheiten im Werkstück werden u. a. mittels Schleif- oder Spanvorrichtungen entfernt. Dabei wird grundsätzlich ein Teil des Ausgangsmaterials entfernt. Die teilweise sehr feinen vom Werkstück abgetragenen Partikel werden über eingesetzte Prozesshilfsmittel (z. B. Gleitschleifcompound, Kühlschmierstoff, Läpppaste, Strahlmittel) aus dem Bearbeitungsprozess ausgetragen und anschließend mittels Filtration abgetrennt. Das zurückbleibende Material ist der hier beschriebene Abfall.

Als Prozesshilfsmittel werden oft sogenannte Kühlschmierstoffe (KSS) eingesetzt, welche vor allem

• die Reibung zwischen einem zu bearbeitenden Werkstück und dem dafür nötigen Werkzeug durch Schmierung reduzieren,
• die entstehende Wärme abführen (Kühlung des Werkstücks und -zeuges),
• den Metallabrieb bzw. die Späne entfernen sowie
• einen gewissen Korrosionsschutz gewährleisten.

Neben der angewandten Verfahrensweise und den zu bearbeitenden Werkstoffen werden die hier behandelten Abfallarten maßgeblich über das eingesetzte Prozesshilfsmittel sowie den sich daraus ergebenden Inhaltstoffen bzw. Ölgehalten charakterisiert. Die Konsistenz und Zusammensetzung der Schlämme können demnach großen Schwankungen unterliegen.
Detailliertere Informationen zu Kühlschmierstoffen sind im Steckbrief 1201 Bearbeitungsöle, -emulsionen und -lösungen beschrieben.

120114*/15 Bearbeitungsschlämme

Bearbeitungsschlämme können bei der Vorbehandlung oder einem eigenständigen Bearbeitungsverfahren entstehen. Über den oben beschriebenen Prozess entsteht diese Abfallgruppe, z. B. sogenannte Gleitschleifschlämme, Polierschlämme oder Schleifschlämme.

Charakteristisch sind vor allem ein hoher Anteil an Filterhilfsmitteln und ein Metallgehalt von unter zehn Prozent. Des Weiteren ist ein Gehalt an Kohlenwasserstoffen (Ölgehalt) typisch, welcher allerdings von eingesetzten Prozesshilfsmitteln sowie zu bearbeitenden Werkstoffen (anhaftende Fremdöle) abhängt.

Neben den genannten Verfahren können Schlämme unter anderem auch beim Funkenerodieren, Strahlen oder bei Warmumformungsprozessen entstehen.

Beim Funkenerodieren fallen durch die Ausfiltrierung der feinen, abgetragenen Metallpartikel aus dem Dielektrikum Erodierschlämme an. Diese sind vor allem beim speziellen Verfahren des Senkerodierens ölhaltig. Ansonsten sind Anteile an Filterhilfsmitteln sowie ein Metallgehalt im Schlamm charakteristisch.

Beim Strahlen können je nach gewähltem Verfahren Bearbeitungsschlämme anfallen. Hierbei sind vor allem Nassverfahren und Schlämmstrahlen relevant. Bei der Aufbereitung der Strahlwasser bzw. -suspensionen fallen Feinanteile des Strahlmittels mit abgestrahlten Metallpartikeln als Schlamm an. Detailliertere Informationen zu Strahlmittelabfällen können im Steckbrief 1201_Strahlmittel nachvollzogen werden.

Bei Warmumformprozessen (typisch in der Eisen- und Stahlerzeugung), wie z. B. Schmieden oder Warmwalzen, kann Zunder anfallen. Ölhaltiger Zunder (Ölgehalt > 3%) wird als sogenannter Zunderschlamm aus dem Bearbeitungsprozess ausgetragen.

120118* Ölhaltige Metallschlämme (Schleif-, Hon- und Läppschlämme)

Die Zusammensetzung der Schlämme ist sehr inhomogen und hängt stark vom bearbeiteten Material und gewählten Verfahren ab. Charakteristisch gegenüber der bereits beschriebenen Abfallgruppe der AS 120114*/15 Bearbeitungsschlämme ist der teilweise erhebliche Ölgehalt, welcher in der Regel größer als drei Prozent ist, und zusätzlich ein erheblich höherer Metallgehalt.

Ölhaltige Metallschlämme entstehen zudem als Feinfraktion bei der Filtrierung der Späne aus der spanenden Bearbeitung von Metallen, z. B. Drehen, Bohren und Fräsen. Sie enthalten nur feine Metallspäne mit einem Durchmesser < 0,5 mm und einer Länge < 20 mm (Anhaltswert). Sie sind herkunftsbedingt mit Prozesshilfsmitteln vermischt, z. B. Schleifmittelabrieb und Kühlschmierstoff. Ihre Konsistenz (schuhcremeartig bis Stahlwolle) ist vom Bearbeitungsverfahren und dem verwendeten Prozesshilfsmittel abhängig.